通用注塑件厂家品牌企业 通涵机械客户至上

注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料

     自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。越***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

     为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后，都要严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保障整个顶出机构能进退自如。

 注塑模具冷却不良或水道漏水

     注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

     冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。

选用注塑模具钢材原料时需要哪些性能

　　在注塑模具加工的过程中原材料的选用会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着重要的作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需达到哪些性能要求呢？

　　1、良好的表面硬度与耐磨性

　　注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，增加模具的使用寿命，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此加强模具的硬度可以加强其耐磨性。4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

　　2、良好的切削加工性

　　大多数注塑模具，除EMD加工外还需进行切削加工与钳工修配，为增加切削刀具的使用寿命，加强切削性能，注塑模具减少表面粗糙度，注塑模具用钢的硬度要适当。

　　3、良好的热稳定性

　　注塑模的零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相***与模具尺寸稳定，可减少或不进行加工。

　　4、良好的抛光性能

　　注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔要进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂注塑加工质少，***微细均一，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　随着人们对塑料制品要求越来越高，对产品的外观，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不断适应新技术的发展，在原有基础上做出相应的改进。

注塑加工废气危害防治的重要措施：

　　1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少气体释出，既利于注塑生产，也利于减少气体危害。

　　2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开，以免气体污染。

　　3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。

　　4、定期检查。注塑加工就业人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统、系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时就医检查。

对于注塑加工行业来说，注塑成本上涨的原因有以下几点：

　　1、劳动力成本增加

　　尽管技师的工资都高于基本工资，但每次增加后，员工的工资也会上涨。另外，招工困难也迫使薪酬结构调整，而不断上涨的劳动力成本已成为注塑行业的基本现象。

　　2、原材料价格上涨

　　由于塑料生产问题导致油价波动和原材料价格波动也导致注塑成本增加。 由于基础材料价格上涨，材料价格均出现上涨情况，部分涨幅有所回升。

　　3、辅料价格上涨

　　注塑加工中使用的辅助材料很多，包括纸张，保护膜，润滑剂和机械部件。这些材料有不同程度的价格上涨。由于人工需求相对较大，也有较大幅度增加，其他价格偏高的配件也是经常性的问题。

　　4、资金成本上涨

　　期限和资金投入的增加是资金成本上涨的原因。有时候同行之间的竞争会导致价格不足，给客户带来不合理的账单结算方式，增加资金的运营成本等等成本上涨的原因。