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注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料

     自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。在以下两种情况，***时动、定模将产生很大的侧向偏移力：塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。越***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

     为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后，都要严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保障整个顶出机构能进退自如。

 注塑模具冷却不良或水道漏水

     注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

     冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。

大型注塑加工成型的五个优点和三个缺点

      大型注塑加工成型是一种模制过程，将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中，使制品形成所需的形状。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。注塑是一种用塑料加工成零件的制造技艺，熔融塑料在高压下加入到模具中，模具由注塑模加工厂家制造，通常为钢或铝的金属制成，并且精密加工以形成期望部件的形状，注塑广为应用于制造各个种类的部件，从很小的部件到整个汽车车身面板。

　　大型注塑加工成型的五个优点

　　1.高公差可重复。

　　2.可以使用范围很广的材料。

　　3.劳动力成本低。

　　4.很少的废料损失。

　　5.成型后不需要继续完善零件。

　　注塑加工成型的三个缺点

　　1.高昂的设备***。

　　2.运行成本可能很高。

　　3.零件须按照特定的成型要求进行设计。

　　注塑成型是一种相对较新的制造零件的方式，这是一个很快的过程，用于生产从高密工程部件到1次性消费品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生产，它生产诸如瓶盖、水槽塞、儿童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃须刀和照相机部件等小产品，该工艺乃至可以模制诸如船体和汽车塑料外壳等大型物品零件。③所选取的模架要适合注塑机的技术参数，能满足注塑模具的闭合高度要求，满足在开模行程中的顶出行程和顶出方式。

注塑加工中的压力调节

　　注塑加工中的压力调节？在注塑加工过程中，注塑压力的大小影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，直接作用于塑料的塑化和制品质量。

　　1、塑化压力：使用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。塑化压力可以通过调整液压系统中的溢流阀来决定大小。注塑机维修人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量部同意。在***中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加。塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小。一般操作中，塑化压力应在保证制品质量优良的前提下越低越好，随所用的塑料的品种不同数值也不同，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

　　2、***压力：在当前生产中，大部分***机的***压力以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力可以减少塑料从料筒流向型腔的流动阻力，推动熔料充模的速率，融料的压力增加。

　　注塑加工为了保证注塑产品的质量，注意注塑加工过程中的压力控制方式。根据产品所要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小。

滚塑成型易变换制品的颜色。

　　滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，一个元件有故障，导线的连接错误，就会出问题，再加上大型注塑机体积大，在无恒温注塑车间条件下使用，湿度过大很容易引发故障。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

　2、适于成型复杂形状的中空制件。

　　滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

　3、节约原材料。

　　滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能发挥物料的效能，利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。